布袋除塵器操縱壓力:布袋除塵器的操縱壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

布袋除塵器過(guò)濾速度:過(guò)濾速度是設計和選擇布袋除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為:Q=v×s×60(m3/h)式中:Q-處理風(fēng)量v-過(guò)濾風(fēng)速(m/min)s-總過(guò)濾面積(m2)注明:過(guò)濾面積(m2)=處理風(fēng)量(m3/h)/(過(guò)濾速度(m/min)x60)布袋除塵器的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以布袋除塵器的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以布袋除塵器凈過(guò)濾面積。為了進(jìn)步清灰效果和連續工作的能力，在設計中將布袋除塵器分割成若干室(或區)，每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)仍是停濾狀態(tài)(在線(xiàn)或離線(xiàn)狀態(tài))。當一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，使其主氣閥封閉而處于停濾狀態(tài)(離線(xiàn)狀態(tài))，此時(shí)處理風(fēng)量由其它室負擔，其它室的總過(guò)濾面積稱(chēng)為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積即是總過(guò)濾面積減去運行中保持的清灰室數和維修室數的過(guò)濾面積總和。

布袋除塵器處理風(fēng)量:處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標立方米(Nm3/h)。是布袋除塵器設計中重要的因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇布袋除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)劃定風(fēng)量的情況下運行，否則，除塵器布袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。公道的選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。

布袋除塵器使用溫度:對于布袋除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的承受溫度，是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，因為玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施?，F在用的PPS濾料比較多.溫度在170度，對布袋除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不顯著(zhù)，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

布袋除塵器壓力損失:袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱(chēng)阻力。布袋除塵器的壓力損失取決于下列三個(gè)因素:

1、設備結構的壓力損失.

2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。

3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

布袋除塵器出口含塵濃度:出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

布袋除塵器含塵濃度:即粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇布袋除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。對于布袋除塵器來(lái)說(shuō)，含塵濃度將直接影響下列因素:

1、壓力損失和清灰周期。濃度增大，統一過(guò)濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

2、除塵器布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比。

3預收塵有無(wú)。預收塵就是在除塵器處前再增加除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。

4排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量即是含塵濃度乘以處理風(fēng)量。