垃圾焚燒技術(shù)在的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。  

1.回轉窯式焚燒爐  

回轉窯是活動(dòng)爐床中應用廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡(jiǎn)單靈活，廣泛用于焚燒各種類(lèi)型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、成分破除率高和設備簡(jiǎn)單可長(cháng)期連續運轉等特點(diǎn)，而被各國廣泛應用。  

回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內襯耐火材料；筒體的軸線(xiàn)與水平面保持的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著(zhù)窯體的轉動(dòng)緩慢向尾部移動(dòng)，窯體的轉動(dòng)使物料在燃燒的過(guò)程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程。由尾部將燃燼的渣排出。沒(méi)有分解的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。  

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯體未燃燼的物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時(shí)也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)分解，二燃室設有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據其出口煙氣的含氧量自動(dòng)調整。二燃室為耐火磚結構，內部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為系統的性，在二燃室的頂部設有緊急排放閥。緊急排放閥可根據事先設置的開(kāi)啟條件自動(dòng)打開(kāi)。[1]  

2.固定爐排焚燒爐  

爐排焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種簡(jiǎn)單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內部用耐火材料砌筑或使用預制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進(jìn)料口可設置在焚燒爐上部、前部或側面。  

需處理的垃圾由人工將其置于爐內，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風(fēng)室，由出灰門(mén)處靠自然通風(fēng)送入燃燒空氣，或采用風(fēng)機強制通風(fēng)。為了使垃圾焚燒，在焚燒過(guò)程中，需對料層進(jìn)行翻動(dòng)，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側壁上裝有助燃器，以使焚燒爐啟動(dòng)、停爐及垃圾熱值低時(shí)使用。焚燒爐內的溫度一般控制在700℃—800℃左右，焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進(jìn)入二燃室進(jìn)行燃燒，二燃室的溫度一般控制在900℃－1000℃左右。固定爐排焚燒爐結構簡(jiǎn)單，容易操作，由于手工操作，間歇運行，勞動(dòng)條件差，效率低，撥料不充分時(shí)會(huì )焚燒不，對于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。